英格尔技术：蚀刻液工艺改善助力产品清洁生产

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目前，我国电路板生产企业已达3000多家，年产量已逾1亿平方米，产值突破1000元，稳居世界第二，且还在以年均10%的速度逐年增长，所产生的大量废蚀刻液和废水，不仅严重污染了环境，而且造成了铜及各种化学原料的极大浪费。
  如何处理这些有害废物，成了一道长期未曾解决的难题。ICAS英格尔技术生产助剂专家介绍，在蚀刻液成分分析、工艺改善方面研究，为解决废蚀刻液污染开辟了一条新路。
  工艺改善是以蚀刻液成分分析为依据，针对生产、使用过程中产生的问题进行有针对性的改进，从配方成分、生产流程、应用环境方面来探索让使用更高效、更环保、更便捷的方式。
  影响蚀刻液因素：

  一、工艺形式
  采用膜分离技术和电沉积工艺，将铜离子以金属铜的形态回收，对其它化学成份进行再生处理，循环使用。既避免了外排污染，又大大降低了蚀刻液的使用成本。同时，对洗涤废水进行去离子处理，最终实现了该工序的零污染排放。
  二、配方成分
  蚀刻液的化学成分的组成，化学组分不同，其蚀刻速率就不相同，蚀刻系数也不同，酸性氯化铜蚀刻系数通常为3；而碱性氯化铜可达3.5—4。在开发阶段的以硝酸为主的蚀刻液可以达到几乎没有侧蚀问题，导线侧壁接近垂直。
  三、使用环境
  温度对蚀刻液特性的影响比较大，温度对加速溶液的流动性和减小蚀刻液的粘度，提高蚀刻速率起着很重要的作用，但温度过高，易引起化学成份的挥发，造成化学比例失调，会造成高聚物抗蚀层的被破坏及影响设备的使用寿命。
  蚀刻液工艺改善以工艺形式为入口，以配方成分改进为方法，进而改善整体的使用效率，英格尔技术在这一领域拥有丰富的实践经验，专业的技术储备和人才团队。